在粉末涂料配方中，助剂的用量很少，但是一般粉末涂料配方组成中是不可缺少的成分，而且对涂膜的外观及某些性能起决定性作用。在设计粉末涂料配方时，对助剂品种和用量的选择上应考虑下列问题。

      （1）在高光、有光、半光、亚光和无光的要求平整涂膜外观的粉末涂料，对任何一种树脂类型都必须添加流平剂，否则涂膜会出现缩孔、针孔等弊病。流平剂的用量为成膜物质总量的0.8%—1.5%，常用的量为1.0%—1.2%，当颜料和填料的百分含量高时，考虑到对流平剂的部分吸附作用，可以适当增加流平剂的用量，根据粉末涂料配方的具体情况适当及时调整。一般流平剂使用量少时容易分散不均匀；用量过多时一方面影响粉末涂料贮存稳定性，另一方面漂浮到涂膜表面的量过多，会降低涂膜光泽，手摸时容易产生手印，影响涂膜外观。

           因为不同流平剂之间也有互相干扰，具体出现在使用不同类型流平剂生产粉末涂料之间相容性不好，改换粉末涂料品种时，如果喷粉系统清不干净会产生涂膜缩孔，例如加有有机硅改性流平剂的粉末与加有普通流平剂的粉末之间互相干扰，所以在设计配方时应该引起注意。

       （2）为了使粉末涂料配方中颜料和填料的分散性好，而且对流平剂起补助作用，在使用丙烯酸丁酯聚合物流平剂的体系中，最好添加甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物光亮剂（即701助剂），特别是聚酯环氧粉末体系，添加量为成膜物质总质量的1%---2%。因为光亮剂是有一定脆性的热塑性高分子化合物，在成膜过程中又不参加反应，所以加多了会影响涂膜耐冲击强度等性能。大量的试验数据证明光亮剂并不是增光剂，虽然在个别配方体系中有增光作用，但是在大部分体系中起不到增光作用。

       （3）为了使粉末涂料在固化反应中产生水、小分子化合物和原料中含有的水分容易释放，为防止涂膜出现猪毛孔等弊病，在一般粉末涂料配方中都要加安息香之类的脱气剂，对于环氧粉末涂料、无光、亚光聚酯环氧粉末涂料可以不加。因为安息香在羟烷基酰胺固化聚酯粉末涂料中容易使涂膜泛黄，所以在这种体系中适当降低用量。

        （4）为了调整树脂与固化剂的反应活性，在环氧粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料中添加2-甲基咪唑等促进剂，在聚氨酯和丙烯酸粉末涂料中添加二丁基二月桂酸锡等促进剂。

         （5）为了提高粉末涂料的附着力，聚氨酯和丙烯酸粉末涂料中添加双酚A环氧树脂，但为了保证粉末涂料的耐候性，添加量为成膜物质的5%以下。

         （6）为了改进粉末涂料的带电性能，边角覆盖力、贮存稳定性、上粉率等性质，添加增电剂、边角覆盖力改进剂、粉末疏松剂、粉末安息角改性剂和粉末上粉率改进剂等助剂。   

           （7）为了改进涂膜的光泽，耐划伤性、耐紫外光性能、抗静电性等性能，添加增光剂、消光剂、防划伤剂、紫外光吸收剂、抗静电剂等助剂。

           （8）为了得到各种美术型的纹理涂膜，需添加沙纹剂、皱纹剂、锤纹剂、花纹剂等助剂。对于这些助剂的添加量，要根据生产厂家和经销商推荐量、为基础经过条件试验，选择最佳使用量。这里应该注意的是不同配方组成体系，制造设备的不同工艺条件和设备结构及性能，对涂膜外观纹理影响比较大，有时纹理大小对涂膜颜色也有明显的影响。

            （9）在助剂品种的选择上，为添加方便和不影响粉末涂料的贮存稳定性，最好是固体粉末状物质，而且化学稳定性和物理稳定性要好。在粉末涂料贮存和烘烤固化过程中不挥发，不变色，不产生不必要的副反应，不影响涂膜质量。

            （10）在助剂的使用量上，因为助剂的价格都比较贵，所以在满足粉末性质和涂膜性能的条件下，尽量控制在低限用量，尤其是对涂料和涂膜容易产生副作用的助剂，更要选择低限用量。

              （11）为了准确掌握助剂的用量，应该了解助剂中有效成分的含量，必要时测定其含量。因为同一类型的助剂，不同厂家产品的有效成分含量不同，而且有些是分散在载体中，载体的成分也不同，所以详细了解助剂的规格，有助于配方设计，例如流平剂中流平剂的有效成分含量和载体的成分。

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